近年来，粉末冶金不锈钢一直受到所有人的青睐。许多产品需要使用不锈钢材料，表面光滑且坚韧，产品性能也与强度有关。但是，在不锈钢粉末冶金的生产过程中，该材料易碎且容易产生气孔，并且在压制过程中也会刮掉，严重影响了不锈钢粉末冶金的使用，降低了其机械性能，耐蚀性和耐蚀性。还严重限制了它在不锈钢粉末冶金中的应用。因此，在不锈钢粉末冶金的发展中，必须提高不锈钢的密度。那么，增加不锈钢粉末冶金密度的方法有哪些呢？牧屿温岭粉末冶金工厂来解答：

　　一、超固相烧结

　　1、传统的不锈钢烧结通常使用固相烧结，但是固相烧结将在不锈钢中进行。产生大量残留的毛孔。 超固相液相烧结会导致不锈钢预合金粉末在烧结过程中形成液相。液相通过流动填充孔，以增加烧结体的密度和性能。

　　2、1400℃超固相液相烧结不锈钢的密度，硬度，耐磨性和耐蚀性均高于1200℃。对于固相烧结，应注意避免由于过高的烧结温度而结晶，颗粒长满并燃烧。

　　二、使用适当的添加剂

　　1、在粉末中添加一些低熔点合金元素，通过烧结过程中形成的液相降低孔隙率，从而使不锈钢能够满足更高的要求 性能要求。例如，将2%-8%的铜基合金添加到常用的304不锈钢中。由于铜的低熔点，可以在960°C下形成液相，并且所有液相都可以在1000°C下形成。当温度高于铜的熔点时，液相流动会导致 由于铜的润湿，表面的孔隙连续不断地磨碎和收缩，具有良好的性能，并且可以均匀地分布。在不锈钢基板上制造烧结体。随着孔的减少，显微硬度增加。

　　2、为了改善不锈钢粉末冶金的性能，可以添加适当的强化相，特别是机械性能。以316L不锈钢为例，向不锈钢中添加1.5%-3%的碳化硅。由于碳化硅与不锈钢之间的相互作用，形成低熔点相，增加了烧结体的密度，并且提高了烧结体的硬度和耐磨性。

　　牧屿温岭粉末冶金工厂表示以上就是关于增加不锈钢粉末冶金密度的方法。以上两种方法是在不锈钢粉末冶金生产中使用时间最长的两种方法。 与传统的冶炼工艺相比，不锈钢粉末冶金具有近净形，尺寸精度高，材料利用率高，组织均匀的特点。如果解决了不锈钢粉末冶金的密度问题，它将在生产和生活中得到广泛应用。