粉末冶金制品开裂的原因，您知道吗?金海粉末小编分享一下，想必大家了解的粉末冶金产品烧结工序之前要进行成形压制过程或加工，而在此过程中使产品开裂的根本原因极有可能是烧结之前颗粒间粘结比较差，烧结时引起的应力可能会“打开”裂纹，但是这极有可能已经产生在烧结之前的加工步骤。那么，粉末冶金产品开裂是怎么一回事呢?请看牧屿温岭粉末冶金工厂为您解答：

  1、颗粒间移位

  颗粒间粘结初主要由塑性形变和粉末块体运动形成,在理想条件下,致密化过程是双向的,对称的和同步的,并且不会发生颗粒间边移位.致密化过程之后的移位运动会阻止颗粒间粘结形成,并且能够破坏已经在成形早期形成的粘结。

  2、高张力、剪切力

  在粉末冶金生胚状态下,如果成形体由外因或内因作用产生的张力，剪切力高于成形体本身的生胚强度,那么就会产生裂纹。

  3、错误的材料整合性

  出于各种原因,金属粉末使用添加剂.例如,添加合适的润滑剂进行混合会提高压缩性,减少脱模力.但是,混合铁粉添加过多润滑剂会抑制颗粒间粘结形成,粘合剂,杂质甚至残留空气都会对粘结形成造成负面作用。

  4、非正常塑性应变分离成形过程中

  颗粒会发生不可恢复的塑性变形.另外可恢复的塑性变形也会发生.终成形阶段之后,相关的压力会减少并终在脱模过程中降到零.成形压力泄掉的瞬间,压缩应力释放,成形体生胚将会突然从塑性向弹性阶段变化.如果内应力大于成形体强度极限,裂纹就会产生。