在压铸和粉末冶金零件的制造过程中，由于气体的残留、晶体的收缩等原因，很多微孔、砂纹、裂纹、微孔的漏出不可避免地给机械设备的使用带来危险，因此我们必须对其进行封孔处理。牧屿温岭粉末冶金工厂教你粉末冶金封孔处理加工步骤是怎么样的呢？

　　1、钝化液填充法

　　将粉末冶金部件浸渍在2g/L重铬酸钾、2g/L烧结苏打、水中配置的溶液的重量中，将钝化液填充到细孔的重量中。 钝化液温度为70-80℃。 电镀后，在100-110℃下加热部件，通过空隙水分的蒸发将钝化液从空隙中排出的方法适用于镀锌。

　　2、有机硅化物密封法

　　将粉末冶金零件浸渍在含有4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。 零件预热到200℃后，突然浸泡在上述溶液中。 浸渍后，在200℃下干燥。 因此，可以在粉末冶金部件的表面形成有机硅化物薄膜，起到防止镀液侵入的作用。 该方法对镀镍、镀镉有令人满意的效果。

　　3、机械封孔法

　　粉末冶金零件还留有很大的精加工馀量，通过精加工堵塞表面的空隙。 也可以用其他机械方法使表面变形，堵塞喷砂、磨光、磨光等空隙。

　　4、固定物质堵塞法

　　在200℃下将粉末冶金部件浸渍在熔融的硬脂酸锌中，浸透孔隙进行封孔，浸渍后，除去表面多馀的硬脂酸锌后进行电镀。 在真空中浸渍树脂、高软化点石蜡也是简单的方法。

　　5、蒸汽处理法

　　蒸汽处理可以在粉末冶金部件表面形成Fe3O4氧化膜，堵塞表面空隙。 Fe3O4是致密的半导体，不妨碍电镀。 蒸汽处理过的粉末冶金部件，电镀前不需要进行任何清洗处理。

　　牧屿温岭粉末冶金工厂表示粉末冶金封孔处理加工步骤就是这些，希望可以让大家对粉末冶金封孔处理加工有更进一步的了解。